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机械制造
结构件、功能部件、精密加工产品的稳定精加工。
解决方案概述
机器人研磨和抛光旨在提高效率、精度和一致性
我们的智能机器人研磨抛光机将工业机器人、研磨抛光单元、控制系统、工装夹具和安全防护模块集成为一套自动化表面处理解决方案。
- 金属和非金属工件的自动研磨、去毛刺、抛光和精加工
- 标准化平台结合灵活的定制模块
- 适用于机械零件、汽车零部件、五金制品、铸件、焊件
行业挑战
传统研磨抛光方法为何存在不足
手动表面处理工艺通常很难满足现代制造对效率、工艺稳定性和一致的外观质量的要求。
表面质量不一致
手动操作高度依赖工人技能，导致整理结果不稳定和明显的批次差异。
效率低
传统的研磨和抛光工艺是劳动密集型的，并且难以大规模用于高产量制造。
灵活性有限
传统设置缺乏多产品型号、混合生产和未来产能扩张所需的适应性。
模块化设备架构
标准平台，具有定制配置灵活性
该解决方案采用模块化设计框架，平衡稳定的系统架构与个性化的流程适配。
标准配置
稳定、可靠、部署快速
- 工业机器人本体，多轴运动，重复定位精度高
- 支持不同磨具的研磨抛光执行单元
- 恒力控制系统确保一致的表面处理质量
- 工件定位和基本工装系统
- PLC+HMI控制系统进行操作和监控
- 安全保护及联锁系统
定制配置
根据工件结构和工艺要求量身定制
- 特殊磨头和自动换刀系统
- 视觉识别及工件定位模块
- 多工位转盘及自动上下料系统
- 皮带、轮子和抛光工具的组合工艺配置
- MES或生产线系统集成
- 除尘环保装置
核心技术优势
旨在提高质量、灵活性和长期生产稳定性
我们的系统采用工业级组件和先进的控制算法设计，以确保您的生产线永不停止。
01
智能恒力控制
实时力反馈自动补偿尺寸和几何形状的变化。
02
高灵活性和适应性
我们的架构基于模块化单元构建，可以根据您的生产需求的变化进行快速重新配置和扩展。
03
高效率、高一致性
CNC 机械与先进的 MES 和 SCADA 系统无缝融合，实现全面控制和透明度。
04
运行稳定可靠
CNC 机械与先进的 MES 和 SCADA 系统无缝融合，实现全面控制和透明度。
定制工作流程
我们标准化的实施流程保证了项目从最初评估、方案设计到设备交付、现场调试以及长期技术支持的顺利执行，帮助客户实现稳定高效的生产运营。
01
需求分析
了解客户的工艺要求、工件特征和生产目标。
02
样品测试和过程评估
根据实际样品验证可行性并优化研磨抛光工艺。
03
技术方案确认
定义设备配置、自动化模块和控制架构。
04
制造与组装
完整的设备设计、制造、组装和内部集成。
05
工厂调试
发货前进行测试和验收，确保系统性能稳定。
06
安装、培训和支持
提供现场调试、操作人员培训、长期技术售后服务。
应用行业
专为各种表面处理场景而设计
该机器人解决方案可适应需要高效且一致的精加工性能的多个行业。
汽车零部件
对需要可重复外观和尺寸质量的零件进行一致的去毛刺和抛光。
硬件产品
对外观质量要求高的金属五金件进行高效表面处理。
铸件
对具有可变几何形状和复杂表面的铸件进行自动磨削和精加工。
焊件
在制造应用中可靠地处理焊接表面、接头和过渡区域。
金属部件
针对不同材料、产品型号、生产规模的灵活机器人加工。
解决方案价值
对现代制造业的影响可衡量。
我们的自动化解决方案可在整个生产生命周期中提供可衡量的改进，确保快速获得投资回报。
1
降低劳动力成本
自动化减少了对劳动力的依赖，降低了重复性的手工整理工作的强度。
2
提高质量
稳定的力控制和基于程序的加工提高了外观一致性并减少了返工。
3
规模输出
持续的自动化操作提高了生产效率并支持可扩展的产量增长。
4
灵活制造
模块化架构更容易适应多种产品和未来的升级。
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