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坐标测量机（CMM）
对关键机械部件进行高精度尺寸检测，验证复杂的几何形状、严格的公差和装配精度。
保证表面光洁度和精度稳定性
- 表面粗糙度 Ra ≤ 0.8μm
- 圆度公差≤0.01mm
- 已测试24小时连续运行
- 发货前100%检验
鈊美全球质量管理
“质量第一”意味着我们将质量作为我们所有决策的基础——从设计、制造到测试和交付。我们的全球质量管理体系确保所有运营环节的标准、流程和执行保持一致。通过在全球范围内应用统一的质量原则，我们确保交付的每一台数控机床都能达到同样的高精度、高可靠性和长期性能——无论其制造或部署在何处。
我们在质量管理方面的关键领域和方法
全球统一的质量标准
统一的标准确保所有数控机床的精度和可靠性保持一致。标准化的评估有助于整个制造过程中的持续改进。
对质量的共同承诺
质量是鈊美集团全体员工的共同责任。每个团队都遵循相同的原则来推动持续改进。
精益生产与过程控制
精益执行优化工作流程和生产流程。受控运营确保稳定的质量和长期的业绩表现。
关注客户和合作伙伴
质量以实际应用需求为导向。紧密合作可提高可靠性和生命周期价值。
工业数控设备的结构化质量保证
质量控制贯穿每个环节——从来料检验到最终精度验证，均按照GB标准执行。
STEP 01
材料和组件验证
工程和技术审查
在生产开始前，我们的工程团队会对每台机器或系统配置进行全面的技术审查。这包括对结构设计、加工工艺、材料选择、公差要求和应用条件的评估。我们的目标是确保每一项数控解决方案在技术上都合理、易于制造，并针对长期稳定性和性能进行了优化。
材料和部件验证
所有关键材料和部件在生产前均经过验证。如有需要，可提供材料证书和可追溯性文件，包括材料等级、炉号、机械性能和相关测试报告。这从一开始就确保了产品的一致性、可靠性以及符合国际标准。
STEP 02
结构与装配控制
现场过程检验
生产过程中，关键的加工和装配环节均通过现场检测和测量系统进行监控。关键位置、对准情况和加工精度均被实时检查，以便及时进行调整和修正。早期检测有助于防止偏差、减少返工，并确保稳定的产品质量。
过程质量控制
我们的质量控制团队严格按照 ISO 9001 质量管理体系的要求，在整个生产过程中进行例行检查。我们会定期进行过程检查，以验证尺寸精度、装配精度和工艺稳定性。这种系统化的控制方式最大限度地降低了风险，并确保每台机器生产的一致性。
STEP 03
最终机器验证
最终检验和验证报告
每台数控机床在交付前都要经过最终检验和功能验证。根据项目要求，检验报告可能包括尺寸验证、精度测试、功能检查和外观评估。只有符合所有既定技术和质量标准的设备才能获准出货。
包装和配送
我们深知设备在运输过程中保护的重要性。根据需要，我们会采用多层保护措施对机器进行包装，例如缠绕膜、泡沫、加固木箱或木箱。这确保设备安全完好地送达，并可立即安装使用。
自有制造和组装设施
在鈊美智能，所有数控机床均在我们自有的制造工厂内进行组装、测试和验证。
从机械组装、电气集成到精度校准和性能测试，每个步骤都在标准化的内部控制下执行。我们的生产车间配备了专用装配工位、精密检测仪器和长期测试区域，确保每台机器在交付前都满足精度、稳定性和连续运行的严格要求。
通过将核心制造和组装环节保留在公司内部，我们能够完全掌控机器质量、交付进度和技术一致性，从而为客户提供可靠的设备，随时可以投入长期生产使用。
利用三坐标测量机、雷尼绍仪器和硬度测试系统进行质量检测
我们的制造工厂配备了坐标测量机 (CMM)、雷尼绍测量系统和硬度测试设备，以确保机械制造和精密装配的尺寸精度、组件可靠性和质量一致性。
精密零件检测
对精密零件和组件进行全面检查，以确保机器性能可靠和系统集成一致。
零件硬度测试
材料硬度验证，用于确认关键部件的机械性能、耐久性和长期运行稳定性。
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雷尼绍测量系统
在加工和检测过程中应用在线探测和测量解决方案，以确保重复性、准确性和工艺稳定性。
专利与研发成就
拥有自主专利支持的独立创新
