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工程驱动的设备设计
我们的数控设备在设计时充分考虑了加工动力学、结构刚性和运动精度。
集成的机械和控制系统确保在连续批量生产条件下保持稳定的精度和重复性。
为什么选择我们
以工程技术为导向的数控解决方案，可实现稳定的精度、高效的批量生产和长期的可靠性。
批量生产的稳定精度
通过优化机器结构和工艺集成，我们的解决方案可实现高重复性和一致的精度。
单夹持加工最大限度地减少了累积定位误差，确保了大批量生产的质量可靠性。
长期价值与可靠支持
从设备选型到安装、调试和售后服务，我们在设备的整个生命周期内提供持续的技术支持。
我们的解决方案旨在兼顾耐用性、易操作性和未来可扩展性。
客户背景
客户是一家德国专业的门控五金制造商，专门从事门控装置外壳的批量生产。
他们的产品广泛应用于商业建筑和大型建设项目中，在这些项目中，稳定的性能和长期的可靠性至关重要。
在此应用中，加工精度、生产一致性和稳定交付直接影响产品质量和品牌声誉。
零部件及加工挑战
在与我们合作之前，该客户采用分散式加工模式，不同的工序在多台通用机床上完成。这种方式逐渐导致生产瓶颈和产品质量不稳定。
紧凑型结构设计
该外壳结构紧凑，加工空间有限，因此需要高刚性和稳定的加工性能。
功能孔的密集分布
多个功能孔密集排列，增加了批量生产过程中定位精度和一致性的难度。
高精度多方向加工
关键特征需要多方向加工，且公差要求严格，这对机器精度和工艺集成提出了很高的要求。
生产挑战
客户之前的生产设置依赖于多台通用机床上的分散加工，导致效率低下且可扩展性有限。
1碎片化加工过程
多台机器和频繁的零件转移增加了处理时间和设置复杂性。
2生产效率低
周期时间长、设置重复，限制了产能，也限制了大规模生产的规模化。
3高度依赖操作员技能
手动定位和调整使得加工精度很大程度上依赖于操作员的经验。
4批次质量不稳定
生产设置和定位的差异导致不同批次产品之间存在明显的质量差异。
定制化设备解决方案
根据闭门器壳体的组件结构和关键加工要求，我们组建了一支专门的工程团队，分析客户的生产瓶颈和质量风险。
然后，我们专门为闭门器壳体生产开发了定制的数控加工解决方案，集成了专用夹具和优化的工艺流程，以实现稳定、大批量生产。
用于多面多孔加工的一次性夹紧
所有关键特征均在一次装配中完成，消除了因重复夹紧而导致的累积定位误差。
关键功能孔的同步加工
回油孔、阀门孔及相关功能特征均按受控顺序加工，以确保稳定的位置关系和功能一致性。
设备级精度和一致性保证
设备和夹具的设计中融入了精度和可重复性，从而降低了对操作人员技能的依赖，并确保了各批次质量的一致性。
该解决方案从根本上提高了加工稳定性，并为长期大规模生产提供了可靠的基础。
探索类似设备解决方案
了解我们如何运用定制化的数控设备和生产线解决方案，解决不同零部件和行业中实际的制造难题。
定制数控设备解决方案带来的长期生产价值
我们的定制数控设备解决方案长期以来运行可靠，已成为客户生产线中的核心加工系统。
该定制的数控解决方案持续提供稳定的生产性能和可扩展的制造价值，支持客户的长期发展。
- 提高数控加工长期稳定性
- 通过精密加工提升核心产品竞争力
- 利用可扩展的数控解决方案扩大生产能力
定制数控加工解决方案——实施与成果
实施后，我们定制的数控加工解决方案已成功集成到客户的生产线中，在效率、精度和质量一致性方面带来了可衡量的改进。
+220%
更高的生产效率
99.9%
加工过程稳定性
95%
批次间质量一致性
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