1了解固定循环结构

所有 CNC 固定循环共享一个定义操作参数的公共命令结构。了解这种结构是有效使用任何固定循环的基础。

2G81 - 标准钻孔循环

G81是最简单的固定循环。刀具快速到 R 平面，以编程的进给速度进给到指定深度，然后快速退回到 R 平面（或初始点）。

• 最适合无需考虑排屑问题的浅孔
• 一次钻进即可完成整个深度的钻孔，无需任何啄击或停留
• 在需要啄钻之前，典型的深度限制是钻头直径的 3-4 倍
• 退刀方式选择：G98退刀至初始Z平面，G99仅退刀至R平面

3G83 - 啄钻循环

G83 专为排屑至关重要的深孔而设计。刀具钻至增量深度（Q 值），完全退回至 R 平面以清除切屑，然后返回继续钻孔。

• Q 参数定义啄孔深度 — 每次钻孔的深度增量
• 每次啄孔后完全退回到 R 平面，确保从孔中完全清除切屑
• 对于深度超过钻头直径 3 倍的孔至关重要，以防止切屑堆积和刀具破损
• 由于重复退刀，循环时间比 G81 长，但深孔可靠性大大提高
• 一些控制器支持 G73（高速深孔），仅回退少量以加快断屑速度

4G84 - 攻丝循环

G84 执行刚性或浮动攻丝操作。主轴在进给到深度时向前旋转，然后反转以从孔中退回。进给速度必须与螺距精确匹配。

• 进给率计算：F = 主轴转速 x 螺距（例如，500 RPM x 1.5 毫米螺距 = 750 毫米/分钟）
• 刚性攻丝使主轴旋转与 Z 轴进给同步，实现精确的螺纹深度控制
• 浮动攻丝使用张力/压缩夹具来适应较小的同步误差
• 主轴在孔底自动反转，收回丝锥
• 螺纹深度的编程应稍微超出所需的深度，以确保完全形成螺纹

5G85 - 镗孔循环

G85 执行镗孔操作，其中刀具进给到深度，然后以相同的速率进给。与快速回退的钻孔循环不同，受控的进给可产生更好的表面光洁度。

• 切入和缩回运动均以编程的进给速率进行，以获得一致的表面质量
• 非常适合对表面光洁度和尺寸精度至关重要的钻孔进行精加工
• G86 是一种变体，在快速缩回之前停止主轴，以防止在孔表面留下痕迹
• G87、G88 和 G89 为特殊应用提供了额外的镗孔变化

6R 平面定位最佳实践

正确的 R 平面定位对于循环效率和安全性至关重要。正确处理这一点可以防止不必要的周期时间和潜在的工具崩溃。