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Elección de herramientas de corte para diferentes materiales metálicos en el mecanizado CNC

Directrices específicas de materiales para seleccionar las herramientas de corte adecuadas en operaciones CNC

Diferentes materiales requieren diferentes estrategias de corte. El material y el recubrimiento de la herramienta deben coincidir tanto con la capacidad de la pieza de trabajo como con la de la máquina. Seleccionar la herramienta de corte adecuada para cada tipo de material es esencial para lograr un buen acabado superficial, una vida útil razonable y tasas eficientes de eliminación de metal.

1Herramientas de corte para aluminio

El aluminio es un material blando y dúctil que se mecaniza fácilmente pero tiende a acumularse en los bordes cortantes. La selección de herramientas para aluminio se centra en evitar la acumulación de filos y lograr altas tasas de eliminación de material.

  • Utilice herramientas con bordes cortantes afilados y ángulos de ataque positivos altos para cortar el material limpiamente.
  • Las superficies de las ranuras pulidas reducen la adhesión del material y mejoran la evacuación de virutas.
  • Se prefieren herramientas de carburo sin recubrimiento o PCD; los recubrimientos estándar pueden aumentar la adhesión del aluminio.
  • Son típicas las velocidades de husillo y los índices de avance elevados, ya que el aluminio genera fuerzas de corte relativamente bajas.

2Herramientas de corte para acero al carbono

El acero al carbono es uno de los materiales más comúnmente mecanizados. Ofrece buena maquinabilidad pero genera mucho calor durante el corte, lo que hace que la selección del recubrimiento de la herramienta sea importante.

  • Los grados de carburo resistentes con revestimientos de TiN o TiAlN proporcionan el mejor equilibrio entre dureza y resistencia al calor.
  • Las velocidades de corte moderadas con velocidades de avance adecuadas evitan el endurecimiento por trabajo de la superficie de corte.
  • Las geometrías del rompevirutas ayudan a controlar las virutas largas y fibrosas que son comunes en el acero al carbono.
  • La aplicación de refrigerante es importante para gestionar el calor y prolongar la vida útil de la herramienta durante operaciones de corte prolongadas.

3Herramientas de corte para acero inoxidable

El acero inoxidable es un desafío de mecanizar debido a su tendencia a endurecerse por trabajo, su baja conductividad térmica y su alta resistencia. Estas propiedades requieren opciones de herramientas y estrategias de corte específicas.

  • Los materiales y recubrimientos para herramientas resistentes al calor son esenciales ya que el acero inoxidable retiene el calor en la zona de corte.
  • Mantenga un avance constante para evitar detenerse en el corte, lo que provoca el endurecimiento por trabajo de la capa superficial.
  • Los filos afilados con geometría positiva reducen las fuerzas de corte y la generación de calor.
  • El suministro de refrigerante a alta presión ayuda a romper las virutas y eliminar el calor de la zona de corte de manera efectiva

4Herramientas de corte para acero endurecido

El mecanizado de acero endurecido (normalmente por encima de 45 HRC) requiere herramientas de corte especializadas capaces de soportar condiciones extremas de calor y desgaste abrasivo.

  • Las herramientas CBN (nitruro de boro cúbico) destacan en el corte continuo de aceros endurecidos por encima de 50 HRC.
  • Las herramientas de carburo recubiertas con recubrimientos avanzados son adecuadas para cortes interrumpidos y rangos de dureza más bajos.
  • Las geometrías de ángulo de ataque negativo proporcionan la resistencia del borde necesaria para soportar altas fuerzas de corte.
  • Las profundidades de corte ligeras y las velocidades moderadas evitan el calor excesivo que puede dañar tanto la herramienta como la pieza de trabajo.

Conclusión

Hacer coincidir el material, el recubrimiento y la geometría de la herramienta de corte con el material de la pieza de trabajo es esencial para un mecanizado CNC productivo. Cada material metálico presenta desafíos únicos que requieren opciones de herramientas específicas. Comprender estos requisitos específicos de los materiales permite a los fabricantes optimizar la vida útil de la herramienta, la calidad de la superficie y la eficiencia del mecanizado.