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La eficiencia del mecanizado depende del diseño general del proceso, no sólo de la velocidad de corte. Los procesos estables superan a las estrategias de corte demasiado agresivas en la producción a largo plazo. La planificación eficaz de procesos considera el flujo de trabajo de fabricación completo para minimizar la pérdida de tiempo y maximizar el mecanizado de valor agregado.
1Minimizar el reposicionamiento de la pieza de trabajo
Cada vez que se reposiciona una pieza de trabajo, se dedica tiempo a soltar, mover, volver a fijar y restablecer las referencias. Cada reposicionamiento también introduce posibles errores posicionales.
Diseñe accesorios que permitan el mecanizado de múltiples superficies en una sola configuración siempre que sea posible.
Utilice máquinas CNC de ejes múltiples para acceder a más superficies sin reposicionar la pieza de trabajo
Planifique secuencias de operación para completar todas las operaciones posibles en cada configuración antes de pasar a la siguiente
Cuando el reposicionamiento sea inevitable, utilice funciones de localización de precisión para mantener una alineación precisa
2Combinando operaciones
La combinación de múltiples operaciones de mecanizado en menos configuraciones reduce el tiempo total de producción y mejora las relaciones dimensionales entre las características mecanizadas.
Combine operaciones de desbaste y acabado en la misma configuración para mantener la consistencia dimensional
Utilice herramientas multifunción que pueden realizar taladrado, mandrinado y biselado en un solo cambio de herramienta.
Programe trayectorias de herramientas continuas que realicen una transición suave entre operaciones para minimizar el tiempo sin corte.
Evaluar si se pueden fusionar operaciones separadas sin comprometer los requisitos de calidad.
3Diseño de accesorios multicara
Los accesorios de múltiples caras, como los accesorios de lápida o las paletas de indexación, permiten el mecanizado de múltiples piezas o múltiples caras en una sola configuración, lo que mejora drásticamente la utilización de la máquina.
Los accesorios Tombstone pueden contener varias piezas en cada cara, maximizando la cantidad de piezas mecanizadas por ciclo.
Los accesorios de indexación permiten el mecanizado de múltiples caras de una sola pieza sin reposicionamiento
Cargar piezas en una cara mientras se mecaniza otra cara elimina el tiempo de inactividad de la máquina durante la configuración.
Los dispositivos de fijación multicara son especialmente eficaces en centros de mecanizado horizontales con cambiadores de palets.
4Equilibrio entre velocidad y vida útil de la herramienta
El proceso más eficiente no siempre es el más rápido. La eficiencia óptima equilibra la tasa de eliminación de material con los costos de consumo de herramientas, el tiempo de inactividad de la máquina para cambios de herramientas y la consistencia de la calidad.
Calcule el costo real por pieza, incluidas las herramientas, no solo el tiempo del ciclo, para encontrar los parámetros de corte óptimos.
Los parámetros ligeramente conservadores que extienden la vida útil de la herramienta a menudo producen un costo por pieza más bajo que el corte a velocidad máxima.
La vida útil constante y predecible de la herramienta permite cambios programados de herramientas que evitan tiempos de inactividad inesperados.
Monitoree los patrones de desgaste de la herramienta para refinar los parámetros de corte para lograr el mejor equilibrio entre velocidad y vida útil de la herramienta.
Conclusión
Mejorar la eficiencia del mecanizado CNC requiere un enfoque holístico para la planificación de procesos. Al minimizar el reposicionamiento, combinar operaciones, utilizar accesorios de múltiples caras y equilibrar la velocidad con la vida útil de la herramienta, los fabricantes pueden lograr una mayor productividad y operaciones más estables. Los procesos estables superan consistentemente a las estrategias de corte agresivas en la producción a largo plazo.