+86 13163919000
info@xinmeiintelligent.com
Las herramientas de corte afectan directamente el acabado de la superficie, la vida útil de la herramienta y la eficiencia del mecanizado. Seleccionar la herramienta adecuada implica hacer coincidir el material, la geometría y el recubrimiento de la herramienta con el material de la pieza de trabajo, la capacidad de la máquina y la calidad de la superficie requerida. Los parámetros de corte agresivos sólo funcionan cuando todo el sistema de mecanizado está estable.
Materiales comunes para herramientas de corte
Los diferentes materiales de herramientas ofrecen diferentes combinaciones de dureza, tenacidad, resistencia al calor y resistencia al desgaste. Elegir el material adecuado es el primer paso en la selección de herramientas.
Carburo
Alta dureza y excelente resistencia al desgaste. Las herramientas de carburo son las más utilizadas en el mecanizado CNC moderno y son adecuadas para una amplia gama de materiales y operaciones.
Acero de alta velocidad (HSS)
Buena tenacidad y resistencia al impacto. Las herramientas HSS son más tolerantes en configuraciones inestables y se usan comúnmente para taladrar, roscar y operaciones de baja velocidad.
Herramientas recubiertas
Resistencia al calor mejorada y fricción reducida a través de recubrimientos como TiN, TiAlN y AlCrN. Los recubrimientos prolongan significativamente la vida útil de la herramienta, especialmente a velocidades de corte más altas.
PCD/CBN
PCD (diamante policristalino) es ideal para materiales no ferrosos como aluminio y compuestos. CBN (nitruro de boro cúbico) destaca en el mecanizado de aceros endurecidos y superaleaciones.
Factores clave en la selección de herramientas
La selección de herramientas debe considerar múltiples factores simultáneamente para lograr el mejor equilibrio entre rendimiento, costo y vida útil de la herramienta.
Material de la pieza de trabajo
El material que se mecaniza determina la dureza de la herramienta, la resistencia al calor y la geometría del filo requeridas. Los materiales más duros requieren herramientas más duras y resistentes al desgaste.
Rigidez de la máquina
La rigidez de la máquina herramienta y su configuración determinan las fuerzas de corte máximas que se pueden aplicar. Las configuraciones menos rígidas requieren opciones y parámetros de herramientas más conservadores.
Velocidad de corte y avance
Las velocidades de corte más altas generan más calor, lo que requiere herramientas con mejor resistencia al calor. La velocidad de avance afecta la carga de viruta y las fuerzas de corte en el borde de la herramienta.
Calidad superficial requerida
Las operaciones de acabado requieren herramientas más afiladas con geometrías específicas y, a menudo, grados más finos de material de herramienta para lograr el acabado superficial y la precisión dimensional deseados.
La estabilidad del sistema importa
Los parámetros de corte agresivos sólo funcionan cuando todo el sistema de mecanizado está estable. Esto incluye la máquina herramienta, el husillo, el portaherramientas, la herramienta de corte, el dispositivo y la pieza de trabajo. Una debilidad en cualquier componente limita el rendimiento de todo el sistema.
La selección de herramientas no se puede optimizar de forma aislada: debe considerar el sistema de mecanizado completo.
Una herramienta de corte premium no funcionará bien en una configuración con una mala sujeción del material o un exceso de herramienta.
Hacer coincidir las capacidades de la herramienta con las condiciones reales de la máquina y de configuración es más importante que seleccionar la herramienta más avanzada disponible
Los resultados consistentes requieren condiciones consistentes en todo el sistema de mecanizado
Conclusión
La selección eficaz de herramientas de corte requiere comprender tanto los materiales de la herramienta como el contexto completo del mecanizado. Al hacer coincidir las propiedades de la herramienta con los requisitos de la pieza de trabajo y garantizar la estabilidad del sistema, los fabricantes pueden lograr un mejor acabado superficial, una vida útil más larga de la herramienta y una mayor eficiencia de mecanizado.