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Una fijación inadecuada suele provocar problemas de mecanizado que son difíciles de diagnosticar. Muchos problemas de calidad que parecen estar relacionados con herramientas o máquinas en realidad son causados por errores de sujeción de piezas. El soporte adecuado y la ubicación correcta son más importantes que una fuerza de sujeción excesiva.
Sujeción excesiva de piezas de trabajo delgadas
La aplicación de una fuerza de sujeción excesiva a piezas de trabajo delgadas o flexibles provoca una deformación elástica durante el mecanizado. Cuando se sueltan las abrazaderas, la pieza recupera su forma natural, lo que da como resultado piezas que están fuera de tolerancia a pesar de parecer correctas durante el mecanizado.
Las piezas de paredes delgadas se deforman bajo una presión de sujeción excesiva, lo que provoca errores dimensionales después de soltarlas.
Utilice sujeción distribuida con fuerza moderada en lugar de sujeción puntual con fuerza alta
Considere la sujeción por vacío o la sujeción adhesiva para piezas muy delgadas o flexibles.
Verifique las dimensiones de la pieza mientras está sujeta y después de soltarla para detectar la distorsión inducida por la sujeción.
Soporte insuficiente bajo las áreas de corte
Cuando la pieza de trabajo carece de soporte directamente debajo de la zona de corte, las fuerzas de corte hacen que el material se desvíe hacia abajo, lo que resulta en imprecisión dimensional, acabado superficial deficiente y posible rotura de la herramienta.
Siempre proporcione un soporte sólido directamente debajo de las áreas donde se retira el material.
Los tramos sin soporte vibran bajo las fuerzas de corte, lo que provoca vibraciones y un acabado superficial deficiente.
Agregue soportes auxiliares o almohadillas de descanso ajustables para piezas de trabajo grandes o de forma irregular
Pruebe la deflexión aplicando una ligera presión en el lugar de corte antes de mecanizar
Mala repetibilidad de localización
Si la posición de la pieza de trabajo varía de una pieza a otra, la consistencia dimensional es imposible, independientemente de cuán precisa sea la máquina CNC. Las superficies de ubicación deben ser limpias, precisas y utilizadas de manera consistente.
Las superficies de ubicación desgastadas o contaminadas causan variaciones posicionales aleatorias entre las piezas.
Utilice pasadores de ubicación de tierra de precisión y superficies con espacios libres adecuados para un asiento confiable
Implementar una rutina de limpieza para las superficies de ubicación de accesorios entre cargas parciales.
Verifique la repetibilidad de la ubicación con indicadores de prueba antes de ejecutar lotes de producción
Ignorar los riesgos de vibración
Los accesorios que no amortiguan adecuadamente las vibraciones permiten que se desarrollen vibraciones durante el mecanizado, lo que degrada el acabado de la superficie, acelera el desgaste de las herramientas y reduce la precisión dimensional.
Los cuerpos livianos o huecos de los dispositivos pueden amplificar la vibración en lugar de absorberla.
Asegúrese de que todos los puntos de sujeción estén apretados y que no haya juego ni holgura en el conjunto del accesorio.
Agregue material o masa amortiguadora a las estructuras de los accesorios cuando se detecte vibración durante el mecanizado.
Supervise las vibraciones durante los cortes de prueba iniciales y ajuste los accesorios antes de ejecutar la producción.
Conclusión
La mayoría de los errores de fijación CNC se pueden evitar centrándose en tres principios: proporcionar soporte adecuado, garantizar una ubicación repetible y utilizar la fuerza de sujeción adecuada. El soporte adecuado y la ubicación correcta son más importantes que una fuerza de sujeción excesiva. Abordar estos errores comunes mejora la precisión del mecanizado, reduce los desechos y aumenta la confiabilidad general de la producción.