مركز المعالجة العمودي مقابل مركز المعالجة الأفقي: الفرق الذي يهم المصنع

عند مقارنة مركز المعالجة العمودي مع مركز المعالجة الأفقي ، فإن السؤال الأكثر أهمية ليس ببساطة ما هو الجهاز الأكثر تقدمًا. السؤال الحقيقي هو ما هي بنية الماكينة التي تناسب هندسة أجزائك، وتسلسل المعالجة، وحجم الإنتاج، وطريقة العمل، واستراتيجية الأتمتة.

يقوم مركز المعالجة العمودي، أو VMC، بوضع المغزل عموديًا فوق قطعة العمل. يتيح هذا التكوين للمشغلين الوصول المباشر إلى الطاولة وهو مناسب تمامًا للمكونات التي يمكن الوصول إلى ميزات المعالجة الرئيسية الخاصة بها من الأعلى.

يقوم مركز المعالجة الأفقي، أو HMC، بوضع المغزل بشكل أفقي. بالاشتراك مع التركيبات المناسبة، أو الطاولات الدوارة، أو المنصات، أو الأنظمة متعددة المحطات، يمكن لهذا التخطيط أن يسهل تشغيل عدة وجوه من أحد المكونات مع عدد أقل من عمليات إعادة التثبيت.

بالنسبة لمصنع ينتج أجسام الصمامات، أو مكونات الصنبور، أو أجزاء التحكم في الأبواب، أو مكونات السيارات، أو أغلفة المحامل، أو الأجزاء المعدنية المتكررة الأخرى، يمكن أن يؤثر هذا الاختلاف بشكل مباشر على وقت الدورة، واستراتيجية التثبيت، وإخلاء الرقاقة، وإشراك المشغل، واتساق الدفعة، وإمكانات الأتمتة المستقبلية .

يقوم Xinmei بتطوير كليهما معدات الحفر والتنصت العمودية باستخدام الحاسب الآلي و حلول تصنيع أفقية مرنة عالية السرعة ، مع تكوين الماكينة بناءً على متطلبات الإنتاج الفعلية بدلاً من توجيه الماكينة وحدها.

مركز المعالجة العمودي والأفقي في لمحة سريعة

عامل الاختيار	مركز التصنيع العمودي	مركز التصنيع الأفقي
اتجاه المغزل	رَأسِيّ	أفقي
وصول المشغل	مباشرة ومريحة بشكل عام	أكثر اعتمادا على الضميمة وتخطيط البليت
الأنسب ل	الجانب العلوي وتصنيع الآلات مباشرة نسبيا	تصنيع متعدد الجوانب وموجه نحو الإنتاج
عقد العمل	المراسيم والتركيبات والطاولات الدوارة	شواهد القبور، والتركيبات الدوارة، والمنصات، والتركيبات متعددة المحطات
معالجة متعددة الوجوه	قد يتطلب إعادة التموضع أو دعم المحور الدوار	غالبًا ما يكون مناسبًا لعدة وجوه في إعداد واحد
إخلاء الشريحة	يتطلب تصميمًا فعالاً للمبرد والناقل	غالبًا ما تساعد الجاذبية الرقائق على مغادرة منطقة القطع
متطلبات المساحة الأرضية	في كثير من الأحيان مدمجة نسبيا	يعتمد بشدة على تكوين البليت والأتمتة
إمكانات الأتمتة	جيد؛ أتمتة الروبوت والبليت ممكنة	ملاءمة قوية للإنتاج المتنقل والمستمر
الاستثمار الأولي	غالبًا ما يكون أقل بالنسبة للتكوينات الأساسية المماثلة	أعلى عادةً بسبب تعقيد الآلة والنظام
إنتاج بكميات كبيرة	فعالة للأجزاء المناسبة	غالبًا ما تكون جذابة للإنتاج المتكرر المعقد ومتعدد الوجوه
منحنى التعلم المشغل	غالبًا ما يكون أسهل بالنسبة للمصانع المطلعة على الطحن التقليدي	قد يتطلب تخطيطًا أكثر تقدمًا للتركيبات والعمليات
سؤال الشراء الرئيسي	هل يمكن إكمال الجزء بكفاءة من اتجاهات محدودة؟	هل يمكن لعدد أقل من الأجهزة وزيادة استخدام المغزل أن يبررا الاستثمار؟

ويجب التعامل مع هذا الجدول باعتباره إطارًا للاختيار وليس كقاعدة مطلقة . يمكن لـ VMCs الحديثة استخدام أنظمة المحور الرابع، والمحور الخامس، والمنصة، والروبوت، وأنظمة التحميل الأوتوماتيكية، بينما تختلف تكوينات HMC بشكل كبير من حيث الحجم والتعقيد.

ما هو مركز التصنيع العمودي؟

يستخدم مركز المعالجة العمودي مغزلًا موجهًا رأسيًا، مع اقتراب أداة القطع من قطعة العمل بشكل أساسي من الأعلى.

يتم استخدام هذه البنية على نطاق واسع نظرًا لسهولة مراقبة منطقة المعالجة، كما يمكن أن يكون التحميل والتفريغ مباشرًا، ويمكن في كثير من الأحيان تركيب التركيبات التقليدية دون الحاجة إلى إجراء عمل معقد للغاية.

على سبيل المثال، تم تصميم آلة الحفر والتنصت العمودية CNC من شركة Xinmei حول الحفر والتنصت عالي السرعة، والتغييرات السريعة للأدوات، والتخطيط العمودي المدمج، والبناء الصلب، وإنتاج دفعة من الأجزاء مثل مكونات الصنبور، ومكونات السيارات، وتجهيزات الأجهزة.

حيث يكون VMC هو الأكثر منطقية

غالبًا ما يكون مركز المعالجة العمودي عمليًا عندما:

• يمكن الوصول إلى معظم الميزات المهمة من اتجاه رئيسي واحد.
• يمكن إكمال قطعة العمل بإعداد واحد أو بعدد محدود من الإعدادات.
• ويهيمن الحفر والتنقيب والطحن والعمليات ذات الصلة على هذه العملية.
• يحتاج المشغلون إلى الوصول المتكرر إلى الأجزاء والتركيبات.
• مساحة أرضية المصنع محدودة.
• يتغير مزيج المنتج بشكل متكرر.
• حجم الإنتاج لا يبرر نظام HMC الأكثر تعقيدًا.
• يجب أن يظل الاستثمار الرأسمالي تحت السيطرة.

على سبيل المثال، قد لا تستفيد لوحة التثبيت المسطحة نسبيًا والتي تحتوي على ثقوب وخيوط وجيوب وأسطح مواجهة للأعلى إلا قليلاً من البنية الأفقية إذا كان من الممكن بالفعل الوصول إلى جميع الميزات المهمة رأسيًا.

لماذا تعتبر VMCs جذابة للإنتاج المرن

بالنسبة للمصانع التي تنتج أرقام أجزاء متعددة بدلاً من مكون واحد مخصص كبير الحجم، يمكن أن تكون مرونة الإعداد أكثر أهمية من الحد الأقصى للأتمتة.

يمكن لـ VMC في كثير من الأحيان استيعاب مناشير مختلفة، وتركيبات مخصصة، ووحدات المحور الرابع، وأنظمة الفحص، وتكوينات تحميل الروبوت دون الحاجة إلى بنية إنتاج مخصصة بالكامل.

هذا لا يعني أن VMC هي الآلة الأقل إنتاجية تلقائيًا. إذا كانت قطعة العمل تتوافق مع اتجاه الآلة، فقد يقدم مركز المعالجة العمودي عملية أبسط مع تعقيد أقل غير ضروري.

ما هو مركز التصنيع الأفقي؟

يقوم مركز المعالجة الأفقي بوضع المغزل بشكل موازٍ للأرضية ويقترب عمومًا من قطعة العمل من الجانب.

الميزة التصنيعية الرئيسية ليست كلمة "أفقي" في حد ذاتها. تأتي الميزة من كيفية تغيير هذا الاتجاه للوصول إلى الأجزاء، وتخطيط التركيبات، وحركة الرقاقة، والمنصة النقالة، وعدد عمليات المعالجة المكتملة قبل إعادة وضع قطعة العمل يدويًا .

شينمي مركز تصنيع أفقي مرن عالي السرعة تم وضع الشركة للتصنيع المتزامن متعدد المحطات، والإنتاج المستمر، والتكوين المرن للأجزاء، وتحسين إخلاء الرقائق، والتكامل في أنظمة التصنيع الآلية.

حيث تصبح مؤسسة حمد الطبية أكثر قيمة

يصبح مركز المعالجة الأفقي ذا أهمية خاصة عندما:

• تتطلب عدة جوانب من الجزء المعالجة.
• تستهلك عملية إعادة التثبيت حاليًا وقتًا كبيرًا في الإنتاج.
• يؤدي نقل المسند بين الأجهزة إلى حدوث مشكلات في الاتساق.
• تراكم الرقائق يتداخل مع القطع.
• حجم الإنتاج مرتفع بما يكفي لتبرير التركيبات أو المنصات الأكثر تقدمًا.
• يريد المصنع فترات أطول من الإنتاج الآلي.
• يتم إنتاج نفس المكون بشكل متكرر على دفعات متوسطة أو كبيرة.
• يجب دمج العمليات المتعددة في خلية تصنيع واحدة.

تحدد التوجيهات الرسمية للأدوات الآلية من شركة Okuma أيضًا التصنيع متعدد الجوانب كميزة تطبيقية رئيسية لـ HMCs، بينما تضع Makino منصاتها الأفقية حول خطوط تصنيع مرنة كبيرة الحجم وإزالة الرقائق بكفاءة.

عامل الاختيار الحقيقي: كم مرة يجب إعادة تثبيت الجزء؟

بالنسبة للعديد من المكونات الصناعية، فإن المقارنة الأكثر فائدة ليست VMC مقابل HMC.

إنها:

إعداد تشغيل واحد مقابل إعدادات تشغيل متعددة.

في كل مرة تنتقل فيها قطعة العمل من أداة أو آلة إلى أخرى، تضيف العملية:

• وقت التعامل
• وقت التحميل والتفريغ
• إعادة بناء المسند
• تورط المشغل
• اختلاف التركيبات
• متطلبات التفتيش الإضافية
• خطر الخطأ التراكمي في تحديد المواقع

لنفترض أن جسم الصمام يتطلب معالجة على الوجوه الأمامية والخلفية والجانبية.

قد تتطلب العملية الرأسية التقليدية من المشغل تشغيل وجه واحد، وتفريغ المكون، وإعادة وضعه في تركيبات أخرى، وإنشاء مسند آخر، ومواصلة التشغيل الآلي.

إذا كان بإمكان HMC المزود بتركيبة دوارة مناسبة كشف تلك الوجوه دون إزالة المكون، فيجب أن تتضمن المقارنة تأثير الوقت والجودة للإعدادات التي تم استبعادها.

لكن إعدادًا واحدًا ليس أفضل تلقائيًا

يؤدي دمج العمليات إلى إنشاء القيمة فقط عندما تكون الماكينة والتركيبات وأدوات القطع والوصول إلى الأدوات والتحكم في الرقاقة والبرنامج مستقرة بدرجة كافية لدعمها.

يمكن للتركيبات المعقدة للغاية أن تخلق مشاكلها الخاصة:

• صلابة غير كافية
• ضعف الوصول إلى الأداة
• أطول أداة المتراكمة
• تحميل صعب
• التداخل بين التركيب والمغزل
• زيادة تكلفة التجهيزات
• وقت أطول للتحول

لذلك، يجب أن يبدأ اختيار مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي برسم قطعة العمل ومسار العملية - وليس كتالوج الآلة.

إخلاء الرقائق: اختلاف عملي يمكن أن يؤثر على استقرار الإنتاج

يعد إخلاء الشريحة أحد أهم الاختلافات العملية في مقارنة مراكز المعالجة الرأسية والأفقية.

في VMC، يمكن أن تظل الرقائق أعلى الجزء، أو داخل الجيوب، أو حول التركيبات، أو على الأسطح الأفقية. يمكن لأنظمة التبريد الحديثة، وأنظمة الغسيل، والمثاقب، وناقلات الرقائق إدارة ذلك بفعالية، ولكن تخطيط العملية يظل مهمًا.

في HMC، يمكن للجاذبية أن تساعد الرقائق على السقوط بعيدًا عن أسطح قطع العمل العمودية ومنطقة القطع. يعد هذا مفيدًا بشكل خاص عندما تولد العملية حجمًا كبيرًا من الرقاقة أو عندما تؤدي التجاويف العميقة والإنتاج المتكرر إلى جعل التنظيف اليدوي للرقاقة غير مرغوب فيه.

ماكينو، على سبيل المثال، تصمم بشكل صريح منصات تصنيع أفقية حول إزالة الرقائق بكفاءة لخطوط التصنيع كبيرة الحجم.

بالنسبة للمشترين، فإن السؤال الصحيح ليس:

هل تتمتع مؤسسة HMC بإزالة أفضل للرقائق؟

السؤال الأفضل هو:

هل يحد تراكم الرقائق حاليًا من عمر الأداة، أو جودة السطح، أو استقرار الدورة، أو الإنتاج غير المراقب لقطعة العمل المحددة هذه؟

إذا كانت الإجابة لا، فإن إخلاء الشريحة وحده قد لا يبرر تغيير بنية الآلة.

يجب أن تكون هندسة الأجزاء هي الدافع وراء الاختيار

اختر VMC عندما تكون الميزات المهمة متجهة للأعلى

غالبًا ما يكون VMC فعالاً لأجزاء مثل:

• لوحات
• يغطي
• الشفاه
• المساكن الضحلة نسبيا
• بين قوسين
• مكونات أعلى الحفر
• الأجزاء التي يهيمن عليها الحفر والتنصت
• المكونات التي تتطلب تحميلًا يدويًا متكررًا

إذا كان يمكن الوصول إلى معظم العمليات من الأعلى، فإن إدخال آلة أفقية قد يؤدي إلى تعقيد رأس المال والتركيبات دون إزالة خطوات العملية الكافية.

فكر في HMC للمساكن والأجسام متعددة الجوانب

تصبح المعالجة الأفقية أكثر جاذبية للمكونات التي تحتوي على ميزات مهمة على جوانب متعددة، بما في ذلك بعض:

• أجسام الصمامات
• الفتحات
• مساكن السيارات
• مكونات التوجيه
• أجسام المضخات
• مكونات التحكم في الباب
• تحمل المساكن
• المسبوكات الصناعية المعقدة

يتضمن هيكل التطبيق الحالي لشركة Xinmei مكونات الصمامات، وأجهزة الصنبور والحمام، وأجزاء التحكم في الأبواب، ومكونات توجيه السيارات، ومضخات الفرامل، ورؤوس الأسطوانات، وأغطية المحامل، والموصلات - وهي التطبيقات التي يجب تحديد تكوين الماكينة وفقًا لاتجاه الميزة الفعلية ومتطلبات الدفعة.

VMC مقابل HMC للإنتاج بكميات كبيرة

يغير حجم الإنتاج اقتصاديات اختيار الآلة.

إذا كان المصنع ينتج 50 قطعة من أحد المكونات كل بضعة أشهر، فإن تقليل إعدادين يدويين قد لا يؤدي إلى استرداد تكلفة نظام المعالجة الأفقية المعقد.

إذا كان نفس المصنع ينتج الآلاف من المكونات المتكررة كل شهر، فقد تتراكم التخفيضات الصغيرة في وقت المعالجة وعدم القطع عبر كل وردية عمل.

بالنسبة للمشترين بكميات كبيرة، قم بتقييم هذه الأرقام

لا تقارن الآلات فقط من خلال سرعة المغزل أو الاجتياز السريع.

يجمع:

1. وقت الدورة الحالية لكل جزء منتهي
2. وقت القطع الفعلي
3. وقت التحميل والتفريغ
4. عدد الاعدادات
5. عدد الآلات المشاركة
6. العمل الجاري بين العمليات
7. مطلوب مشغلين لكل وردية
8. وقت تغيير الأداة
9. وقت تغيير التركيبات
10. الخردة وإعادة العمل المتعلقة بإعادة التموضع
11. الإنتاج السنوي المخطط
12. مستوى الأتمتة المتوقع في المستقبل

وهذا يعطي نموذج شراء أكثر فائدة من مقارنة المواصفات المعزولة.

فكر في تكلفة الجزء النهائي

لا يؤدي انخفاض سعر شراء الماكينة دائمًا إلى انخفاض تكلفة التصنيع.

التقييم المفيد هو:

إجمالي تكلفة التصنيع السنوية ÷ الأجزاء النهائية المقبولة = تكلفة التصنيع لكل جزء

قد يشمل الحساب ما يلي:

• استثمار الآلة
• الاستثمار الثابت
• الأدوات
• تَعَب
• كهرباء
• مساحة الأرضية
• الصيانة الوقائية
• المواد الاستهلاكية
• خردة
• إعادة صياغة
• العمل قيد التنفيذ
• استخدام الآلة
• معدات الأتمتة

قد يكون لـ HMC تكلفة شراء أولية أعلى، بينما قد يتطلب VMC المزيد من التعامل مع المشغل لمكون معين متعدد الجوانب. الآلة الأفضل هي التي تخلق اقتصاديات الإنتاج الإجمالي الأقوى لجزء محدد من العائلة .

الأتمتة تغير قرار مركز المعالجة العمودي مقابل الأفقي

من الأخطاء الشائعة مقارنة VMC المستقل بـ HMC الآلي.

هذه ليست مقارنة عادلة.

يمكن أتمتة كلا الاتجاهين.

يمكن دمج مراكز المعالجة العمودية مع:

• تحميل الروبوت
• لوادر قطع الغيار الأوتوماتيكية
• أنظمة البليت
• تميل الآلة
• التفتيش التلقائي

يمكن للأنظمة الأفقية أيضًا أن تدمج:

• المنصات التلقائية
• تركيبات دوارة
• معالجة متعددة المحطات
• التعامل مع المواد الروبوتية
• إنتاج متداول
• خطوط تصنيع متكاملة

والسؤال المهم هو مدى سهولة تناسب كل بنية مع تدفق المواد المطلوبة.

تمتد مجموعة معدات Xinmei إلى ما هو أبعد من مراكز التصنيع الفردية آلات CNC، المعدات ذات الأغراض الخاصة، وأنظمة التشغيل الآلي مما يسمح بتقييم توجيه الماكينة كجزء من نظام الإنتاج الكامل.

يمكن أن يكون تصميم التركيبات أكثر أهمية من توجيه الآلة

لا يمكن للآلة الصلبة أن تعوض عن العمل غير المستقر.

عند مقارنة VMC مع HMC، يجب على المشترين أن يطلبوا من المورد شرح كيفية الاحتفاظ بالجزء بالفعل.

تقييم المباراة حول ستة أسئلة

1. ما هو المسند المستخدم؟

يجب أن تنشئ التركيبات أسطحًا مرجعية قابلة للتكرار تتوافق مع متطلبات العملية والرسم.

2. كم عدد الوجوه التي يجب أن تكون متاحة؟

يجب ألا تمنع مواضع التثبيت الأدوات من الأسطح أو الثقوب أو الخيوط المهمة.

3. هل قوة التثبيت مستقرة؟

القليل من القوة يمكن أن يسمح بالحركة. القوة المفرطة يمكن أن تشوه الأجزاء الرقيقة أو الحساسة.

4. هل يؤثر تراكم الرقائق على تحديد موقع الأسطح؟

يتطلب الإنتاج المتكرر استراتيجية لمنع الرقائق من البقاء بين قطعة العمل وتحديد الأسطح.

5. هل زاد تراكب الأداة؟

يمكن للأداة التي تجبر القاطع على التمدد بشكل مفرط أن تقلل من استقرار المعالجة.

6. كم من الوقت يستغرق التحميل؟

قد تظل التركيبات المتطورة تقنيًا غير مناسبة إذا استغرق تحميل كل قطعة عمل وقتًا طويلاً.

ولهذا السبب تصف Xinmei منهجها في تطوير الماكينات حول ظروف التصنيع الفعلية في المصنع، وصلابة الماكينة، والتصميم الهيكلي، وإنتاج الدفعات المتوسطة إلى الكبيرة بدلاً من المواصفات النظرية وحدها.

الدقة: لا تفترض أن HMC أو VMC أكثر دقة تلقائيًا

لا يحدد اتجاه الماكينة وحده دقة الجزء النهائي.

دقة الإنتاج الحقيقية تعتمد على نظام يتضمن:

• صلابة الآلة
• دقة الحركة الخطية
• حالة المغزل
• السلوك الحراري
• التكرار لاعبا اساسيا
• حالة الأداة
• معلمات القطع
• مادة الشغل
• استراتيجية المسند
• برمجة
• القياس والتعويض

يمكن لـ VMC الذي تم تكوينه جيدًا أن يتفوق على HMC المطابق بشكل سيئ بالنسبة للجزء الصحيح، والعكس صحيح أيضًا.

لذلك يجب على المشترين طلب الأدلة المتعلقة بالآلة والعملية المقترحة المحددة ، بدلاً من طلب رقم الدقة العام فقط.

شينمي عملية ضمان الجودة يتضمن طرق الفحص الدقيق مثل CMM، وأنظمة القياس، وفحص المكونات، والتحكم في التجميع، والتحقق من صحة الماكينة لدعم اتساق المعدات.

عندما يكون مركز المعالجة العمودي هو الاستثمار الأفضل عادةً

غالبًا ما يكون VMC هو الخيار الأكثر عقلانية في حالة تطبيق العديد من الشروط التالية:

• يتم تشكيل الأجزاء بشكل رئيسي من اتجاه واحد.
• حجم الإنتاج معتدل.
• تتغير أنواع المنتجات بشكل متكرر.
• يحتاج المشغلون إلى الوصول المباشر.
• المساحة الأرضية المتاحة محدودة.
• يتمتع الموظفون الحاليون بالفعل بالخبرة في استخدام آلات CNC العمودية.
• يمكن لحل المحور الرابع البسيط التعامل مع الوجوه الإضافية.
• متطلبات الأتمتة واضحة نسبيا.
• لا يمكن تبرير التكلفة الإضافية لمؤسسة حمد الطبية عن طريق إلغاء الإعدادات أو الاستخدام الأعلى.

الهدف ليس شراء الآلة الأكثر تعقيدًا.

وذلك لتجنب الدفع مقابل الإمكانيات التي نادرًا ما تستخدمها العملية.

متى يستحق مركز التصنيع الأفقي التقييم عادةً؟

تستحق مؤسسة حمد الطبية دراسة جادة إذا:

• تتطلب الأجزاء المعالجة على ثلاثة أو أربعة جوانب.
• تعد الإعدادات اليدوية المتعددة بمثابة عنق الزجاجة الحالي.
• إنتاج الدفعة كبير ومتكرر.
• إزالة الشريحة أمر صعب.
• الاعتماد على العمالة يحد من الإنتاج.
• يمكن للتركيبات أن تعرض وجوهًا متعددة بشكل فعال.
• تم التخطيط لأتمتة البليت أو الروبوت.
• سوف تعمل الآلة لفترات إنتاج طويلة.
• يمكن أن يؤدي تقليل التعامل مع قطع العمل إلى تحسين تدفق العملية بشكل ملموس.

يركز حل المعالجة الأفقية لشركة Xinmei على المعالجة متعددة المحطات، والإنتاج المتداول المستمر، والتكوين القابل للتطوير، والإخلاء المستقر للرقاقة، وتكامل الخط الآلي، مما يجعل هذه العوامل ذات أهمية خاصة عند تقييم المشاريع كبيرة الحجم.

مصفوفة اختيار عملية لمشتري CNC

استخدم المصفوفة التالية أثناء التقييم المبكر للمعدات.

حالة الإنتاج الخاصة بك	اتجاه VMC	اتجاه مؤسسة حمد الطبية
أساسا بالقطع وجه واحد	✓✓✓	✓
التغيير المتكرر للمنتج	✓✓✓	✓✓
مساحة أرضية محدودة	✓✓✓	✓
أعمال الحفر/التنصت البسيطة	✓✓✓	✓
وجوه جانبية متعددة	✓	✓✓✓
دفعات متكررة كبيرة	✓✓	✓✓✓
توليد الرقائق الثقيلة	✓✓	✓✓✓
إنتاج منصات نقالة	✓✓	✓✓✓
عمليات إعادة التثبيت اليدوية المتعددة	✓	✓✓✓
انخفاض أولوية رأس المال الأولي	✓✓✓	✓
الإنتاج الآلي المستمر	✓✓	✓✓✓
أولوية وصول المشغل البسيطة	✓✓✓	✓✓

هذه ليست سوى أداة فحص في مرحلة مبكرة. يجب أن يعتمد الاختيار النهائي للمعدات على الرسومات والتفاوتات والمواد والكمية السنوية وأهداف وقت الدورة ومفهوم التركيبات ومتطلبات الأتمتة.

ما هي المعلومات التي يجب عليك إرسالها إلى مورد الآلة قبل طلب عرض الأسعار؟

من غير المرجح أن ينتج الاقتباس الذي يعتمد فقط على الجملة "أحتاج إلى مركز تصنيع" أفضل حل تقني.

للحصول على تقييم هادف لمركز المعالجة العمودي مقابل الأفقي، قم بإعداد:

• رسم جزئي ثنائي أو ثلاثي الأبعاد
• مادة
• عملية الإنتاج الحالية
• التفاوتات المطلوبة
• متطلبات الانتهاء من السطح
• الكمية السنوية والشهرية
• وقت الدورة الحالية
• عدد الاعدادات الموجودة
• عمليات التصنيع المطلوبة
• المساحة المتاحة للمصنع
• طريقة التحميل
• مستوى الأتمتة المستهدف
• نمط التحول
• متطلبات الأدوات
• متطلبات التفتيش
• الخطط العائلية المستقبلية

تسمح هذه المعلومات لمهندس التطبيقات بتحديد ما إذا كان التكوين القياسي لـ VMC، أو HMC، أو الحل الدوار، أو الماكينة متعددة المغزل، أو الماكينة ذات الأغراض الخاصة، أو خط الإنتاج الآلي هو التكوين الأكثر عقلانية.

يغطي النهج الهندسي لشركة Xinmei تكوين الماكينة الموجه نحو العملية، وتحسين عملية التشغيل، والحلول المخصصة، والتركيب، والتشغيل، ودعم الإنتاج على المدى الطويل. يمكن للمشترين معرفة المزيد عن الاتجاه الهندسي للشركة على الموقع حول شينمي صفحة.

تجنب هذه الأخطاء الخمسة في الشراء

الاختيار عن طريق سرعة المغزل وحدها

لا يضمن ارتفاع عدد الدورات في الدقيقة إجمالي وقت دورة أقصر إذا كانت العملية تحتوي على معالجة زائدة، أو تغيير موضع، أو تغييرات في الأداة، أو حركة خاملة.

بافتراض أن الوضع الأفقي دائمًا أكثر إنتاجية

يمكن لـ HMC توفير مزايا إنتاجية كبيرة، ولكن فقط عندما تستخدم قطعة العمل وحجم التصنيع هذه القدرات.

بافتراض أن الوضع الرأسي أرخص دائمًا

السعر الأولي للآلة ليس سوى جزء واحد من تكلفة الملكية. قد تكون الآلة منخفضة التكلفة التي تنتج عمالة وتركيبات إضافية وأعمال تحت التنفيذ ووقت إعداد أكثر تكلفة على المشروع بأكمله.

تجاهل تصميم التركيبات حتى بعد شراء الماكينة

يجب أن يكون عقد العمل جزءًا من اختيار المعدات، وليس فكرة لاحقة.

شراء لحجم اليوم فقط

إذا كان من المتوقع زيادة الإنتاج، ففكر فيما إذا كان النظام الأساسي المحدد يمكنه دعم التحميل الآلي أو التعامل مع المنصات أو المحطات الإضافية أو الفحص أو تكامل الخطوط لاحقًا.

كيف تقترب Xinmei من اختيار VMC وHMC

تركز Xinmei Intelligent على معدات التصنيع وحلول الإنتاج الذكية لبيئات التصنيع العملية، وخاصة إنتاج الدفعات المتوسطة إلى الكبيرة. تشتمل مجموعة معداتها الحالية على آلات الحفر والتنصت العمودية، وحلول الآلات الأفقية، والمعدات متعددة المغزل، والآلات ذات الأغراض الخاصة، وأنظمة التحميل الآلية، والأتمتة المتكاملة باستخدام الحاسب الآلي.

لذلك يجب أن تبدأ عملية اختيار المعدات بالجزء ومتطلبات الإنتاج:

قطعة العمل ← المادة ← ميزات التصنيع ← مسند الإسناد ← التركيب ← تسلسل العملية ← هدف وقت الدورة ← تكوين الآلة ← الأتمتة

تساعد هذه الطريقة في تجنب مشكلة الشراء الشائعة: شراء آلة قادرة تقنيًا ولا تتوافق بشكل جيد مع عملية الإنتاج الفعلية.

يمكن للمصانع التي تقارن تكوينات VMC وHMC اتصل بالفريق الهندسي لـ Xinmei مع الرسومات وأهداف المخرجات ومعلومات العملية الحالية ومتطلبات الأتمتة لتقييم خاص بالمشروع. تنص صفحة الاتصال بشركة Xinmei على أن الدعم الهندسي الخاص بها يغطي استشارة العملية، وتركيب الماكينة، وتحسين الإنتاج.

التعليمات

1. ما هو الفرق الرئيسي بين مركز المعالجة الرأسي والأفقي؟

الفرق الهيكلي الأساسي هو اتجاه المغزل. يستخدم VMC مغزلًا رأسيًا، بينما يستخدم HMC مغزلًا أفقيًا. في الإنتاج، يؤثر هذا على إمكانية الوصول إلى الأجزاء، وتكوين التركيبات، وإخلاء الرقائق، والتصنيع متعدد الجوانب، وتخطيط التشغيل الآلي.

2. هل مركز المعالجة الأفقي أفضل من مركز المعالجة العمودي؟

ليس عالميا. يمكن أن يكون HMC أكثر ملاءمة للتصنيع متعدد الأوجه، أو المتكرر، أو الآلي، أو كبير الحجم، في حين يمكن أن يكون VMC أكثر اقتصادًا ومرونة للعمليات المواجهة للأعلى، والتغييرات المتكررة، والأجزاء الأقل تعقيدًا.

3. ما هي الآلة الأفضل للإنتاج بكميات كبيرة؟

إذا كان المكون يتطلب عدة اتجاهات تصنيع ويتم إنتاجه بشكل متكرر بكميات كبيرة، فقد يؤدي حل HMC أو أي حل آخر متعدد المحطات إلى تقليل المعالجة والإعدادات. إذا كان المكون بسيطًا ويتم تشكيله بشكل أساسي من اتجاه واحد، فمن الممكن أن يظل VMC عالي الإنتاجية.

4. هل مؤسسة حمد الطبية أكثر تكلفة من شركة VMC؟

غالبًا ما تتطلب أنظمة HMC المماثلة استثمارًا أوليًا أعلى نظرًا لأن بنية الماكينة ومكان العمل والمنصات والأتمتة يمكن أن تكون أكثر تعقيدًا. يجب على المشترين مقارنة التكلفة الإجمالية للجزء النهائي بدلاً من سعر الشراء وحده. ويشير أوكوما أيضًا إلى أن أسعار الشراء النموذجية لمؤسسة حمد الطبية أعلى بشكل عام من أسعار شراء VMCs المماثلة.

5. ما هو مركز التصنيع الذي يتمتع بإخلاء أفضل للرقائق؟

يمكن أن تسمح بنية الماكينة الأفقية للجاذبية بالمساعدة في إزالة الرقاقة من قطعة العمل ومنطقة القطع. ومع ذلك، يمكن لـ VMCs الحديثة أيضًا توفير إدارة فعالة للرقائق من خلال المبرد، وتصميم العلبة، والناقلات، وأنظمة الغسيل.

6. هل يمكن لمركز المعالجة العمودي أن يقوم بتصنيع عدة جوانب للجزء؟

نعم. يمكن لـ VMC استخدام طاولات دوارة ذات محور رابع، أو أنظمة محور خامس، أو تركيبات مفهرسة، أو إعدادات متعددة. والسؤال المهم هو ما إذا كانت هذه الطرق توفر وقت الدورة المطلوب وإمكانية التكرار لكمية الإنتاج المقصودة.

7. ما هي الآلة الأفضل لتصنيع جسم الصمامات والصنبور؟

يعتمد ذلك على عدد واتجاه الثقوب والخيوط وأسطح الختم والتجاويف والتفاوتات المطلوبة وكمية الإنتاج. قد يناسب الجزء البسيط مركز الحفر والتنصت العمودي، في حين أن الجسم متعدد الأوجه الذي يتم إنتاجه بكميات كبيرة قد يبرر حلًا أفقيًا أو مخصصًا متعدد المحطات.

8. هل يجب أن أختار مؤسسة حمد الطبية لتقليل العمالة؟

ربما، لكن توجيه الآلة وحده لا يقلل من العمالة. تحدد عملية عقد العمل، والمنصات، والتغييرات التلقائية للأدوات، والتحميل الآلي، وتكامل العمليات، واستراتيجية الفحص مقدار مشاركة المشغل التي يمكن إزالتها فعليًا.

9. ما الذي يجب علي مقارنته إلى جانب VMC وHMC؟

قارن بين صلابة الماكينة، وقدرة المغزل، وحركة المحور، وتصميم التركيبات، وسعة الأداة، وإدارة الرقائق، ووقت الدورة، وعدد الإعداد، والتوافق مع الأتمتة، وقابلية الصيانة، واستراتيجية الفحص، ودعم ما بعد البيع، والتكلفة الإجمالية للملكية.

10. كيف يمكنني تحديد مركز المعالجة المناسب لجزئي؟

قم بتزويد مورد الماكينة برسم الجزء الخاص بك، والمواد، والتفاوتات، وعمليات التشغيل الآلي، وكمية الإنتاج، ووقت الدورة الحالية، وعدد الإعدادات، وهدف الأتمتة. يعد التقييم القائم على العملية أكثر موثوقية من اختيار جهاز من المواصفات وحدها.

خاتمة

يجب أن يعتمد قرار مركز المعالجة الرأسي مقابل الأفقي على اقتصاديات التصنيع وتصميم العمليات بدلاً من المقارنة البسيطة لمواصفات الماكينة.

غالبًا ما يكون VMC هو الحل العملي لتصنيع الجانب العلوي الذي يمكن الوصول إليه، والإنتاج المرن، والتركيبات المدمجة، والمشاريع التي يوفر فيها التعقيد الإضافي عائدًا محدودًا. تصبح HMC جذابة بشكل متزايد عندما تتطلب قطعة العمل وجوه تصنيع متعددة، أو أن إعادة التثبيت المتكررة تحد من الإنتاج، أو يكون إخلاء الرقائق أمرًا صعبًا، أو يمكن أن يستفيد الإنتاج بكميات كبيرة من المنصات والأتمتة.

بالنسبة للمشترين الصناعيين، فإن السؤال الأكثر فائدة ليس "أي مركز تصنيع أفضل؟"

إنها:

"ما هو تكوين الماكينة الذي يمكنه إنتاج هذا الجزء بالجودة المطلوبة ومدة الدورة والاتساق والتكلفة مع أقل عدد من العمليات غير الضرورية؟"

إذا كان مصنعك يقوم بتقييم مركز تصنيع جديد أو الترقية من عمليات مستقلة متعددة، قم بمراجعة Xinmei معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والأتمتة أو أرسل متطلبات قطعة العمل الخاصة بك إلى الفريق الهندسي للتكوين بناءً على ظروف الإنتاج الفعلية لديك.