تصميم المعدات القائم على الهندسة
تم تصميم معدات CNC الخاصة بنا وفقًا لديناميكيات التشغيل، والصلابة الهيكلية، ودقة الحركة.
تضمن الأنظمة الميكانيكية وأنظمة التحكم المتكاملة دقة وثباتًا وتكرارًا في ظل ظروف الإنتاج الضخم المستمر.

تصنيع دقيق باستخدام آلات CNC لهياكل أجهزة إغلاق الأبواب من أجل إنتاج كميات كبيرة مستقرة. يتم التحكم بدقة في الثقوب الحرجة والأسطح الوظيفية لضمان جودة متسقة وأداء موثوق.
حلول CNC تركز على الهندسة لتحقيق دقة مستقرة، وإنتاج ضخم فعال، وموثوقية طويلة الأمد.
تم تصميم معدات CNC الخاصة بنا وفقًا لديناميكيات التشغيل، والصلابة الهيكلية، ودقة الحركة.
تضمن الأنظمة الميكانيكية وأنظمة التحكم المتكاملة دقة وثباتًا وتكرارًا في ظل ظروف الإنتاج الضخم المستمر.
من خلال تحسين بنية الآلة وتكامل العمليات، توفر حلولنا قابلية تكرار عالية ودقة متسقة.
تعمل عملية التصنيع باستخدام التثبيت الأحادي على تقليل أخطاء تحديد المواقع التراكمية، مما يضمن جودة موثوقة في الإنتاج بكميات كبيرة.
بدءًا من اختيار المعدات وحتى التركيب والتشغيل وخدمة ما بعد البيع، نقدم دعمًا فنيًا مستمرًا طوال دورة حياة المعدات.
تم تصميم حلولنا لتكون متينة وسهلة التشغيل وقابلة للتوسع في المستقبل.
العميل هو شركة ألمانية متخصصة في تصنيع أجهزة التحكم بالأبواب، وتحديداً في الإنتاج الضخم لهياكل إغلاق الأبواب.
تُستخدم منتجاتهم على نطاق واسع في المباني التجارية ومشاريع البناء واسعة النطاق، حيث يُعد الأداء المتسق والموثوقية على المدى الطويل أمراً بالغ الأهمية.
في هذا التطبيق، تؤثر دقة التصنيع واتساق الإنتاج والتسليم المستقر بشكل مباشر على جودة المنتج وسمعة العلامة التجارية.

قبل التعاون معنا، كان العميل يستخدم نظام تشغيل متفرق، حيث تُنفذ العمليات المختلفة على عدة آلات متعددة الأغراض. وقد أدى هذا النهج تدريجياً إلى اختناقات في الإنتاج وعدم اتساق الجودة.
يتميز الهيكل ببنية مدمجة ذات مساحة تشغيل محدودة، مما يتطلب صلابة عالية وأداء تشغيل مستقر.
يتم ترتيب العديد من الفتحات الوظيفية بكثافة، مما يزيد من صعوبة تحديد المواقع بدقة واتساق أثناء الإنتاج الضخم.
تتطلب الميزات الأساسية عمليات تشغيل متعددة الاتجاهات بتفاوتات دقيقة، مما يفرض متطلبات عالية على دقة الآلة وتكامل العملية.

كان إعداد الإنتاج السابق للعميل يعتمد على عمليات تشغيل موزعة عبر العديد من الآلات متعددة الأغراض، مما أدى إلى انخفاض الكفاءة ومحدودية قابلية التوسع.
أدى استخدام آلات متعددة ونقل الأجزاء بشكل متكرر إلى زيادة وقت المعالجة وتعقيد الإعداد.
أدت فترات الدورة الطويلة وعمليات الإعداد المتكررة إلى تقييد القدرة الإنتاجية والحد من قابلية التوسع في الإنتاج الضخم.
جعل التحديد اليدوي للمواقع والتعديلات دقة التشغيل تعتمد بشكل كبير على خبرة المشغل.
أدت الاختلافات في الإعداد والوضع إلى اختلافات ملحوظة في الجودة بين دفعات الإنتاج.
استنادًا إلى بنية المكونات ومتطلبات التشغيل الآلي الحرجة لهياكل إغلاق الأبواب، قمنا بتشكيل فريق هندسي متخصص لتحليل اختناقات الإنتاج ومخاطر الجودة لدى العميل.
ثم قمنا بتطوير حل مخصص للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي خصيصًا لإنتاج هياكل إغلاق الأبواب، ودمج تجهيزات مخصصة وتدفق عملية محسّن لتحقيق تصنيع مستقر وعالي الحجم.
تثبيت لمرة واحدة لتصنيع الأسطح المتعددة والثقوب المتعددة
يتم إكمال جميع الميزات الأساسية في عملية إعداد واحدة، مما يؤدي إلى القضاء على أخطاء تحديد المواقع التراكمية الناتجة عن التثبيت المتكرر.
التصنيع المتزامن للثقوب الوظيفية الرئيسية
يتم تشكيل فتحات عودة الزيت وفتحات الصمامات والميزات الوظيفية ذات الصلة بتسلسل متحكم فيه، مما يضمن علاقات موضعية مستقرة واتساقًا وظيفيًا.
ضمان الدقة والاتساق على مستوى المعدات
تم دمج الدقة والتكرارية في تصميم المعدات والتجهيزات، مما يقلل الاعتماد على مهارة المشغل ويضمن جودة متسقة عبر الدفعات.
يعمل هذا الحل بشكل أساسي على تحسين استقرار عمليات التشغيل الآلي ويوفر أساسًا موثوقًا به للإنتاج الضخم على المدى الطويل.


تعرف على كيفية تطبيق معدات CNC المخصصة وحلول خطوط الإنتاج الخاصة بنا لحل تحديات التصنيع الحقيقية عبر مختلف المكونات والصناعات.
لقد كان حل معدات CNC المخصصة لدينا يعمل بشكل موثوق على المدى الطويل، ليصبح نظام تشغيل أساسي ضمن خط إنتاج العميل.

يستمر هذا الحل المخصص للتحكم الرقمي بالحاسوب في تقديم أداء إنتاج مستقر وقيمة تصنيع قابلة للتطوير، مما يدعم نمو العميل على المدى الطويل.
بعد التنفيذ، تم دمج حل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصص لدينا بنجاح في خط إنتاج العميل، مما أدى إلى تحسينات ملموسة في الكفاءة والدقة واتساق الجودة.
+220%
99.9%
95%

حلول شاملة لخطوط إنتاج CNC الذكية المُخصصة

أتمتة التحميل والتفريغ الروبوتية لخطوط إنتاج CNC